Кольчуга. Древнее Ремесло - Изготовление кольчуги от А до Я - Мастерская

Предисловие
Как видно из названия раздела, в нём описаны некоторые действия, которые желательно осуществить перед началом работ. Перечислю эти действия.

Рабочее место
Во-первых, неплохо подумать об оборудовании рабочего места. Ничего страшного в том, чтобы делать всё где придётся, нет (вначале я так и делал), но специально оборудованное место может значительно ускорить работу. Итак, как минимум, необходимы: хорошо освещённый стол/верстак + установленные на нём тиски. Расширение: шкаф со множеством отделений под инструмент, материал и готовые кольца.[]

Рабочий инструмент
Во-вторых, необходимо собрать рабочий инструмент, а также изготовить некоторые приспособления. Ниже приведён спискок оптимального (по моему мнению) инструмента и подручных средств на каждый из этапов изготовления кольчуги, а в скобках - возможная замена. Описание применения всех описанных средств - в соответствующих разделах.[]

Список инструмента и подручных средств
Намотка проволоки:
- тиски
- устройство для намотки [токарный станок, дрель или
--просто стержень в тисках]
- плоскогубцы
- отвертка
- перчатки (любые)

Разделение на кольца:
- тиски
- углошлифовальная машинка (болгарка) или бокорезы --[ножницы по--металлу, ножовка по металлу,
--зубило/стамеска]
- перчатки (любые)
- деревянные брусочки
- отрезок верёвочки [тонкий поясок, шнурок]
- защитные очки
- фартук (желательно кожаный)
- наковальня
- молоток

Соединение колец:
- пара плоскогубцев
- тяжёлый молоток
- наковальня
- приспособление для расплющивания колец
- перфоратор [дрель, дюбель]
- устройство для клёпки
- ножницы по металлу
- сварочный аппарат

Плетение полотна:
- пара плоскогубцев
- отрезок тонкой верёвочки [провод, проволока]
- устройство для клёпки
- сварочный аппарат

Сборка кольчуги:
- пара плоскогубцев
- несколько отрезков тонкой верёвочки [провод,
--проволока]
- устройство для клёпки
- сварочный аппарат

Посмотрев на приведённый список, можно сказать, что самый незаменимый инструмент - плоскогубцы![]

Рабочий материал.
В-третьих, необходимо выбрать используемый материал. От этого выбора во многом будет зависеть как прочность, так и эстетика будущей кольчуги. Проволоку выбирают по двум критериям: её диаметру и материалу.
Диаметр проволоки следует выбирать в исторически установленных пределах (0,8 мм < dпр < 2 мм), а также исходя из того, велик ли Ваш запас терпения. Например, кольчуга из проволоки большего диаметра гораздо легче в изготовлении, но не так красива (и прочна), как кольчуга из более тонкой проволоки, на изготовление которой ушло куда больше времени...
Для своей первой кольчуги я взял проволоку диаметром dпр = 1,9 мм, что полностью устраивало меня как учебный вариант. Думаю, что оптимальным выбором для создания прочной и красивой кольчуги будет использование проволоки, имеющий диаметр dпр = 1,2-1,5 мм.
Материал проволоки надо выбирать, исходя из того, какую именно кольчугу и для чего Вы собираетесь делать.
При изготовлении кольчуги из сведённых колец главным требованием к проволоке является её упругость и жёсткость. Эти свойствами обладает пружинная проволока 65Г и проволока из нержавеющей стали. Конечно, жесткую проволоку сложнее обрабатывать, но зато результаты порадуют.
Напротив, для изготовления кольчуги из клёпанных колец необходимо выбирать проволоку "помягче", иначе могут возникнуть непреодолимые трудности. Здесь можно обратить внимание на оцинкованную железную проволоку (ГОСТ 3282-74) и отожженную железную проволоку.
Все выше приведённые рекомендации относятся тем, у кого есть желание получить от своей кольчуги хоть какие-то защитные свойства.
У кого такого желания нет, можно посоветовать изготовить кольчугу из аллюминиевой проволоки. Читал, что на Западе, да и кое-где у нас, из неё делают кольчуги. Также, встречал в Сети руководство по изготовлению кольчуги из пластмассовых (!!!) колец. Мне не вполне ясны цели таких "реконструкторов".
При выборе проволоки для декорирования основным критерием является её цвет. Например, очень исторично использовать для декорирования кольца из медной проволоки. Также, воронением, можно получить другие цвета железной проволоки. Способы воронения можно попробовать поискать на сайтах, посвященных металлообработке.
В качестве материала для первой кольчуги я выбрал оцинкованную железную проволоку (ГОСТ 3282-74), в основном из-за того, что у меня в гараже уже был её запас в 2 кг.[]

Самодельные вспомогательные устройства
Устройство для намотки
Делал я это устройство так: взял стержень нужного диаметра (диаметр выбираем не забывая об историческом соотношении между диаметром проволоки и внутренним диаметром кольца: 3 dпр < dвнутр < 10 dпр, в моём случае для проволоки 1,9 мм - 10,5 мм), длиной примерно 30 см (если меньше, то увеличивается % перерасхода проволоки на концы пружин). Для фиксации проволоки на конце стержня должно иметься отверстие. Если сверление отверстия вызывает трудности, тогда вместо него можно сделать на торце стержня диаметральный пропил: шириной чуть большей диаметра проволоки и глубиной достаточной для её надёжной фиксации.
Далее из трубки такого диаметра, чтобы стережнь с трудом входил в неё, выгнул этакую Z. Длина исходной трубки = длина соединения (~5 см) + длина рычага (~15 см) + длина рукоятки (~10 см). После этого кувалдой спрофилировал стержень со стороны, которая будет входить в трубку, под квадрат. Затем забил стержень в трубку. И окончательно закрепил его, расплющив трубку по профилю стержня. Можно было бы и стержень и трубку просверлить насквозь и закрепить с помощью болта или шплинта.
Затем взял деревянный брусок длиной чуть больше, чем длина стержня от конца до места соединения с трубкой. К одной из сторон этого бруска прибил другой с отверстием под стержень. На другой стороне я прикрутил обыкновенный мебельный уголок (на нём имеется углубление как раз под выбранный мной стержень). Уголок можно заменить ещё одним бруском с калиберным отверстием или полуотверстием [схема][].

Защитные очки
Когда я впервые попробовал пилить кольца, у меня не было специальных защитных очков. Поэтому, после пары попавших по глазам искорок, пришлось задуматься о защите. В итоге были изготовлены простейшие самодельные очки, и, в тоже время, обеспечивающие почти 100% защиту.
Делаем так: берём обычную пластиковую бутылку от минеральной воды (не липкая и запахом пива не отвлекает:). Вырезаем из неё прямоугольник высотой как расстояние от середины лба до губы, а длиной как расстояние от виска до виска. На нижней части прямоугольника, примерно по середине делаем вырез (под нос), на который затем одеваем разрезанный (вдоль, с одной стороны) нипель. Затем прокалываем по два отверстия с каждой стороны для резиночек. Регулируем длину резиночек по своей голове - и готовы отличные защитные очки![схема][]

Специально обработанные бокорезы
Подготовка бокорезов сводится к следующему: Режущая кромка укорачивается - можно оставить порядка 3-4 диаметром используемой проволоки. Далее, на расстоянии одного диаметра используемой проволоки от конца кромки делаем на ней пропил глубиной и шириной, опять же, равными диаметру используемой проволоки.[схема][]

Устройство для расплющивания колец
Это устройство я сам не изготавливал, а заказал мастеру. Поэтому приведу лишь некоторые соображения и схему.
Устройство состоит из двух цилиндров, один с отверстием по центру, другой сплошной. Все размеры - почти произвольны, самое главное - их масса (у меня - 0,5 кг и 0,3 кг), также второй цилиндр должен плотно входить в отверстие первого (чем плотнее - тем лучше), и иметь диаметр больший, чем диаметр используемых колец (у меня - в два раза). Можно изготовить и другое устройство, которое будет расплющивать только концы колец. Когда я его сделаю - размещу описание. [схема][]

Перфоратор
Сначала в плоскогубцах (я приобрёл из незакаленного железа) через губки я просверлил сквозное отверстие, диаметром 1,5 мм. На одной стороне я расширил его до 3 мм. Пробивающую часть я получил, отколов "хвостик" у напильника, длиной ~3 см, ширина большего конца ~4 мм. Затем я забил его в просверленное отверстие. Так как железо плоскогубцев весьма мягкое - получилось крепко и надёжно, хотя можно было бы чем-нибудь укрепить, например, холодной сваркой. Осталось только заточить прокалывательную часть: по подобию иглы - для круглых отверстий, или по четырём граням - для прямогольных. Стоит отметить, что лучше сначала сверлить отверстие под остриё. Затем, закрепив его и слегда сжав ручки, можно получить место для другого отверстия. [схема][]

Устройство для клёпки
Опять же понадобятся плоскогубцы из незакалённого железа (их сверлить проще). В одной из губок необходимо просверлить два отверстия, диаметром 1-1,5 мм. Одно из них глубокое - можно даже сквозное, а другое глубиной 1-1,5 мм. Первое для установки заклёпки, второй - для её расклёпки. [схема][].

Устройство для изготовления заклёпок-гвоздиков.
Делаем его так: два железных уголка зажимаются в тиски, образуя букву Т. На линии их соединения просверливаем отверстие, диаметром немного меньшим диаметра проволоки. Верхнюю часть отверстия расширяем до требуемой формы головки заклёпки.[схема][].

Все перечисленные устройства значительно ускоряют работу над кольчугой, и затраты времени на их изготовление полностью окупаются при работе.


Сделать стартовой Добавить в "Избранное" ---------------------------------	Мастерская - Подготовка к работе	Содержание: Подготовка к работе ---------------------------------
Главная --- Летопись сайта -- Оценить сайт Немного Истории Мастерская --- Подготовка к работе --- Намотка проволоки --- Разделение на кольца --- Соединение колец --- Плетение полотна --- Сборка кольчуги --- Подсчёты и Испытания Фотогалерея --- Изготовление колец --- Плетение полотна --- Сборка кольчуги Полезные ссылки Наше общение	Предисловие Как видно из названия раздела, в нём описаны некоторые действия, которые желательно осуществить перед началом работ. Перечислю эти действия. Рабочее место Во-первых, неплохо подумать об оборудовании рабочего места. Ничего страшного в том, чтобы делать всё где придётся, нет (вначале я так и делал), но специально оборудованное место может значительно ускорить работу. Итак, как минимум, необходимы: хорошо освещённый стол/верстак + установленные на нём тиски. Расширение: шкаф со множеством отделений под инструмент, материал и готовые кольца.[] Рабочий инструмент Во-вторых, необходимо собрать рабочий инструмент, а также изготовить некоторые приспособления. Ниже приведён спискок оптимального (по моему мнению) инструмента и подручных средств на каждый из этапов изготовления кольчуги, а в скобках - возможная замена. Описание применения всех описанных средств - в соответствующих разделах.[] Список инструмента и подручных средств Намотка проволоки: - тиски - устройство для намотки [токарный станок, дрель или --просто стержень в тисках] - плоскогубцы - отвертка - перчатки (любые) Разделение на кольца: - тиски - углошлифовальная машинка (болгарка) или бокорезы --[ножницы по--металлу, ножовка по металлу, --зубило/стамеска] - перчатки (любые) - деревянные брусочки - отрезок верёвочки [тонкий поясок, шнурок] - защитные очки - фартук (желательно кожаный) - наковальня - молоток Соединение колец: - пара плоскогубцев - тяжёлый молоток - наковальня - приспособление для расплющивания колец - перфоратор [дрель, дюбель] - устройство для клёпки - ножницы по металлу - сварочный аппарат Плетение полотна: - пара плоскогубцев - отрезок тонкой верёвочки [провод, проволока] - устройство для клёпки - сварочный аппарат Сборка кольчуги: - пара плоскогубцев - несколько отрезков тонкой верёвочки [провод, --проволока] - устройство для клёпки - сварочный аппарат Посмотрев на приведённый список, можно сказать, что самый незаменимый инструмент - плоскогубцы![] Рабочий материал. В-третьих, необходимо выбрать используемый материал. От этого выбора во многом будет зависеть как прочность, так и эстетика будущей кольчуги. Проволоку выбирают по двум критериям: её диаметру и материалу. Диаметр проволоки следует выбирать в исторически установленных пределах (0,8 мм < dпр < 2 мм), а также исходя из того, велик ли Ваш запас терпения. Например, кольчуга из проволоки большего диаметра гораздо легче в изготовлении, но не так красива (и прочна), как кольчуга из более тонкой проволоки, на изготовление которой ушло куда больше времени... Для своей первой кольчуги я взял проволоку диаметром dпр = 1,9 мм, что полностью устраивало меня как учебный вариант. Думаю, что оптимальным выбором для создания прочной и красивой кольчуги будет использование проволоки, имеющий диаметр dпр = 1,2-1,5 мм. Материал проволоки надо выбирать, исходя из того, какую именно кольчугу и для чего Вы собираетесь делать. При изготовлении кольчуги из сведённых колец главным требованием к проволоке является её упругость и жёсткость. Эти свойствами обладает пружинная проволока 65Г и проволока из нержавеющей стали. Конечно, жесткую проволоку сложнее обрабатывать, но зато результаты порадуют. Напротив, для изготовления кольчуги из клёпанных колец необходимо выбирать проволоку "помягче", иначе могут возникнуть непреодолимые трудности. Здесь можно обратить внимание на оцинкованную железную проволоку (ГОСТ 3282-74) и отожженную железную проволоку. Все выше приведённые рекомендации относятся тем, у кого есть желание получить от своей кольчуги хоть какие-то защитные свойства. У кого такого желания нет, можно посоветовать изготовить кольчугу из аллюминиевой проволоки. Читал, что на Западе, да и кое-где у нас, из неё делают кольчуги. Также, встречал в Сети руководство по изготовлению кольчуги из пластмассовых (!!!) колец. Мне не вполне ясны цели таких "реконструкторов". При выборе проволоки для декорирования основным критерием является её цвет. Например, очень исторично использовать для декорирования кольца из медной проволоки. Также, воронением, можно получить другие цвета железной проволоки. Способы воронения можно попробовать поискать на сайтах, посвященных металлообработке. В качестве материала для первой кольчуги я выбрал оцинкованную железную проволоку (ГОСТ 3282-74), в основном из-за того, что у меня в гараже уже был её запас в 2 кг.[] Самодельные вспомогательные устройства Устройство для намотки Делал я это устройство так: взял стержень нужного диаметра (диаметр выбираем не забывая об историческом соотношении между диаметром проволоки и внутренним диаметром кольца: 3 dпр < dвнутр < 10 dпр, в моём случае для проволоки 1,9 мм - 10,5 мм), длиной примерно 30 см (если меньше, то увеличивается % перерасхода проволоки на концы пружин). Для фиксации проволоки на конце стержня должно иметься отверстие. Если сверление отверстия вызывает трудности, тогда вместо него можно сделать на торце стержня диаметральный пропил: шириной чуть большей диаметра проволоки и глубиной достаточной для её надёжной фиксации. Далее из трубки такого диаметра, чтобы стережнь с трудом входил в неё, выгнул этакую Z. Длина исходной трубки = длина соединения (~5 см) + длина рычага (~15 см) + длина рукоятки (~10 см). После этого кувалдой спрофилировал стержень со стороны, которая будет входить в трубку, под квадрат. Затем забил стержень в трубку. И окончательно закрепил его, расплющив трубку по профилю стержня. Можно было бы и стержень и трубку просверлить насквозь и закрепить с помощью болта или шплинта. Затем взял деревянный брусок длиной чуть больше, чем длина стержня от конца до места соединения с трубкой. К одной из сторон этого бруска прибил другой с отверстием под стержень. На другой стороне я прикрутил обыкновенный мебельный уголок (на нём имеется углубление как раз под выбранный мной стержень). Уголок можно заменить ещё одним бруском с калиберным отверстием или полуотверстием [схема][]. Защитные очки Когда я впервые попробовал пилить кольца, у меня не было специальных защитных очков. Поэтому, после пары попавших по глазам искорок, пришлось задуматься о защите. В итоге были изготовлены простейшие самодельные очки, и, в тоже время, обеспечивающие почти 100% защиту. Делаем так: берём обычную пластиковую бутылку от минеральной воды (не липкая и запахом пива не отвлекает:). Вырезаем из неё прямоугольник высотой как расстояние от середины лба до губы, а длиной как расстояние от виска до виска. На нижней части прямоугольника, примерно по середине делаем вырез (под нос), на который затем одеваем разрезанный (вдоль, с одной стороны) нипель. Затем прокалываем по два отверстия с каждой стороны для резиночек. Регулируем длину резиночек по своей голове - и готовы отличные защитные очки![схема][] Специально обработанные бокорезы Подготовка бокорезов сводится к следующему: Режущая кромка укорачивается - можно оставить порядка 3-4 диаметром используемой проволоки. Далее, на расстоянии одного диаметра используемой проволоки от конца кромки делаем на ней пропил глубиной и шириной, опять же, равными диаметру используемой проволоки.[схема][] Устройство для расплющивания колец Это устройство я сам не изготавливал, а заказал мастеру. Поэтому приведу лишь некоторые соображения и схему. Устройство состоит из двух цилиндров, один с отверстием по центру, другой сплошной. Все размеры - почти произвольны, самое главное - их масса (у меня - 0,5 кг и 0,3 кг), также второй цилиндр должен плотно входить в отверстие первого (чем плотнее - тем лучше), и иметь диаметр больший, чем диаметр используемых колец (у меня - в два раза). Можно изготовить и другое устройство, которое будет расплющивать только концы колец. Когда я его сделаю - размещу описание. [схема][] Перфоратор Сначала в плоскогубцах (я приобрёл из незакаленного железа) через губки я просверлил сквозное отверстие, диаметром 1,5 мм. На одной стороне я расширил его до 3 мм. Пробивающую часть я получил, отколов "хвостик" у напильника, длиной ~3 см, ширина большего конца ~4 мм. Затем я забил его в просверленное отверстие. Так как железо плоскогубцев весьма мягкое - получилось крепко и надёжно, хотя можно было бы чем-нибудь укрепить, например, холодной сваркой. Осталось только заточить прокалывательную часть: по подобию иглы - для круглых отверстий, или по четырём граням - для прямогольных. Стоит отметить, что лучше сначала сверлить отверстие под остриё. Затем, закрепив его и слегда сжав ручки, можно получить место для другого отверстия. [схема][] Устройство для клёпки Опять же понадобятся плоскогубцы из незакалённого железа (их сверлить проще). В одной из губок необходимо просверлить два отверстия, диаметром 1-1,5 мм. Одно из них глубокое - можно даже сквозное, а другое глубиной 1-1,5 мм. Первое для установки заклёпки, второй - для её расклёпки. [схема][]. Устройство для изготовления заклёпок-гвоздиков. Делаем его так: два железных уголка зажимаются в тиски, образуя букву Т. На линии их соединения просверливаем отверстие, диаметром немного меньшим диаметра проволоки. Верхнюю часть отверстия расширяем до требуемой формы головки заклёпки.[схема][]. Все перечисленные устройства значительно ускоряют работу над кольчугой, и затраты времени на их изготовление полностью окупаются при работе.	Предисловие Рабочий материал Для намотки Защитные очки Бокорезы Для расплющивания Для прокалывания Для клепания Для заклёпок Начинаем делать кольчугу!
---------------------------------		---------------------------------
--------------------------------- --------------------------------- (С) copyright Хельги 2005 [design & foto]	[] К содержанию раздела [] Навигация по сайту:	--------------------------------- --------------------------------- (С) copyright Хельги 2005 [design & foto]