Кольчуга. Древнее Ремесло - Изготовление кольчуги от А до Я - Мастерская

Предисловие
Необходимо определиться, каким способом из кусочка пружины будет получено кольцо. Как известно из истории, кольчуги делались из клёпаных, сварных, цельносеченых и сведёных колец. Чтобы изготовление первой кольчуги не растянуть на бесконечность, я решил ограничиться сведением колец. Но, конечно же, надо обязательно стремиться к освоению клёпки и сварки колец.

Список инструмента и подручных средств, необходимых для соединения колец
- пара плоскогубцев
- тяжёлый молоток
- наковальня
- приспособление для расплющивания колец
- перфоратор [дрель, дюбель]
- устройство для клёпки
- ножницы по металлу
- сварочный аппарат

Сведение колец
Сведение кольца я произвожу парой плоскогубцев по следующей схеме: во-первых, выравниваю кольцо в одной плоскости; во-вторых, сжимаю кольцо с боков (пропил сверху); и, наконец, довожу кольцо до готовности, сжав его по вертикали (пропил сверху). Благодарю ровной поверхности пропила, после сведения он практически незаметен.
Немного по другому можно делать так: после выравнивания кольца в одной плоскости, сжать кольцо, отступив 1/4 длины кольца от одного из концов, а затем повторить с другим (нагляднее на фото).[]

Клёпка колец
Клёпка колец - весьма непростой процесс, требующий специального инструмента.
Кольца для клёпки должны иметь перехлёст концов (фото).
Длина перехлёста зависит от размера кольца (может от чего ещё - пока не знаю) и для колец, диаметром ~10-12 мм, должен быть равен ~5-6 мм.
Кроме того, кольца должны быть весьма мягкими. Этого можно достичь отпуская металл колец: нагреть его до красного цвета и медленно охладить на воздухе. Нагревать кольца можно, например, паяльной лампой или используя камфорку газовой плиты, используя уже нарезанные кольца или пружину целиком. Помните, что при нагреве проволоки (особенно гальванизированной, например, оцинкованной) возможно выделение вредных веществ! Обеспечьте хорошую вентиляцию помещения! Подробнее о способах отпуска металла можно попробовать поискать на сайтах, посвященных металлообработке.
Заготовив некоторое количество таких колец, можно переходить к расплющиванию колец.
Кольца могут быть расплющены как целиком, так и только в районе концов. Были найдены кольчуги из колец обоих типов расплющивания. Кольчуге больше подходят круглые в сечении кольца с расплющенными концами. Целиком расплющенные кольца больше соответствуют панцирю или байдане. В зависимости от нужного типа расплющивания выбираем инструмент[схемы].
При использовании первого устройства поступаем так: в отверстие первого цилиндра, примерно посередине, помещаем кольцо (перехлёстом от себя). Вставляем в отвертие первого второй цилиндр. Придерживая его, ударяем по его верхней поверхности тяжёлым молотком. Удар должен быть "коротким" и чётким. Скорее всего сильного удара не понадобится, лучше два-три несильных, причем первый - самый слабый для первоначального сцепления концов кольца. Самое важное - не допустить смещения концов относительно друг друга.
При использовании второго устройства зажимаем его в тиски, помещаем в углубление штампа перехлёст кольца и ударом тяжелого молотка производим расплющивание. При использовании этого устройства получаются кольца, наиболее исторически достоверные.
После этого, в кольце необходимо проделать в месте расплющивания отверстие под заклёпку. Для этого можно использовать перфоратор, электрическую дрель или дюбель.
Перфоратор используется так: самое широкое место кольца после расплющивания помещается напротив приемного отверстия. Затем мягко, но с усилием, сжать ручки устройства до ощущения прокола и сразу прекратить давление.
Использование свёрл для проделывания отверстий под заклёпку наиболее оптимально при наличии сверлильного станка. Ручной дрелью сверлить можно, хотя и довольно проблематично: при незначительных перекосах сверла, из-за его малого диаметра (1-1,5 мм), появляется вероятнось его поломки.
Для использования дюбеля (специально заточенного пробойника, рабочим диаметром - 1-1,5 мм) необходимо подготовить приемное отверстие. Например, просверлив его в наковальне или другой массивной железной болванке. Затем, опять, - самое широкое место расплющивания помещается напротив приемного отверстия - дюбель также устанавливается напротив него - и ударом молотка пробивается отверстие под заклёпку.
Теперь, когда кольца с отверстиями у нас есть - остаётся наделать заклёпок. Исторически использовались заклёпки в виде коротких гвоздиков или имеющих вид треугольников. "Гвоздики" можно получить либо переделав подходящие по диаметру обычные железные гвозди, либо с помощью специального устройства. Работаем так: защимаем между уголками проволоку так, что бы её конец немного выдавался над их поверхностью. Затем молотком конец плющится, формируя головку заклёпки.
Треугольные заклёпки можно изготовить из проволоки, желательно немного большего диаметра, чем диаметр проволоки кольца. Предварительно отпустив металл проволоки, расплющиваем её на наковальне. Затем нарезаем получившуюся полоску на клинышки. Самое главное - их форма (на фото)!
Переходим собственно к клёпке. Помещаем заклёпку в отверстие на кольце. Затем берём устройство для клёпки, и поместив кончик заклёпки в более глубокое отверстие, сжимая ручки, устанавливаем заклёпку на место. Затем кончик помещаем в неглубокое отвертстие и, сжав ручки, расплющиваем кончик заклёпки. Самое главное - чтобы кончик заклёпки не загибался, а расплющивался, образуя полусферу.[]

Сварка колец
В древности кольца сваривались кузнечной сваркой - проковывались в раскалённом состоянии. Так как это требует наличие кузницы, мне этот способ не подошёл.
Гораздо реальнее попробовать сваривать концы колец современным оборудованием. Я ещё не пробовал варить кольца, поэтому выскажу только некоторые сообращения. Использовать сварочный аппарат с электородами будет невозможно, так как кольца будут плавиться по всей длине. Можно попробывать использовать автоген или сварочный полуавтомат, использующий для сварки проволоку.[]

Другие способы соединения колец
В качестве других способов получения колец можно упомянуть изготовление цельносеченых колец из листа железа. Для этого требуется особая высечка. Могу предположить, что она имела вид трубки из закалённого металла с заточенным краем. Кроме обычных колец, вырубались также кольца с поперечной перемычкой, служившей для увеличения сплошного броневого покрытия.
Также встречал в i-net-e упоминание о том, что японцы использовали проволочные кольца в 2-3 оборота - как у современных колец для ключей.[]


Сделать стартовой Добавить в "Избранное" ---------------------------------	Мастерская - Соединение колец	Содержание: Соединение колец ---------------------------------
Главная --- Летопись сайта -- Оценить сайт Немного Истории Мастерская --- Подготовка к работе --- Намотка проволоки --- Разделение на кольца --- Соединение колец --- Плетение полотна --- Сборка кольчуги --- Подсчёты и Испытания Фотогалерея --- Изготовление колец --- Плетение полотна --- Сборка кольчуги Полезные ссылки Наше общение	Предисловие Необходимо определиться, каким способом из кусочка пружины будет получено кольцо. Как известно из истории, кольчуги делались из клёпаных, сварных, цельносеченых и сведёных колец. Чтобы изготовление первой кольчуги не растянуть на бесконечность, я решил ограничиться сведением колец. Но, конечно же, надо обязательно стремиться к освоению клёпки и сварки колец. Список инструмента и подручных средств, необходимых для соединения колец - пара плоскогубцев - тяжёлый молоток - наковальня - приспособление для расплющивания колец - перфоратор [дрель, дюбель] - устройство для клёпки - ножницы по металлу - сварочный аппарат Сведение колец Сведение кольца я произвожу парой плоскогубцев по следующей схеме: во-первых, выравниваю кольцо в одной плоскости; во-вторых, сжимаю кольцо с боков (пропил сверху); и, наконец, довожу кольцо до готовности, сжав его по вертикали (пропил сверху). Благодарю ровной поверхности пропила, после сведения он практически незаметен. Немного по другому можно делать так: после выравнивания кольца в одной плоскости, сжать кольцо, отступив 1/4 длины кольца от одного из концов, а затем повторить с другим (нагляднее на фото).[] Клёпка колец Клёпка колец - весьма непростой процесс, требующий специального инструмента. Кольца для клёпки должны иметь перехлёст концов (фото). Длина перехлёста зависит от размера кольца (может от чего ещё - пока не знаю) и для колец, диаметром ~10-12 мм, должен быть равен ~5-6 мм. Кроме того, кольца должны быть весьма мягкими. Этого можно достичь отпуская металл колец: нагреть его до красного цвета и медленно охладить на воздухе. Нагревать кольца можно, например, паяльной лампой или используя камфорку газовой плиты, используя уже нарезанные кольца или пружину целиком. Помните, что при нагреве проволоки (особенно гальванизированной, например, оцинкованной) возможно выделение вредных веществ! Обеспечьте хорошую вентиляцию помещения! Подробнее о способах отпуска металла можно попробовать поискать на сайтах, посвященных металлообработке. Заготовив некоторое количество таких колец, можно переходить к расплющиванию колец. Кольца могут быть расплющены как целиком, так и только в районе концов. Были найдены кольчуги из колец обоих типов расплющивания. Кольчуге больше подходят круглые в сечении кольца с расплющенными концами. Целиком расплющенные кольца больше соответствуют панцирю или байдане. В зависимости от нужного типа расплющивания выбираем инструмент[схемы]. При использовании первого устройства поступаем так: в отверстие первого цилиндра, примерно посередине, помещаем кольцо (перехлёстом от себя). Вставляем в отвертие первого второй цилиндр. Придерживая его, ударяем по его верхней поверхности тяжёлым молотком. Удар должен быть "коротким" и чётким. Скорее всего сильного удара не понадобится, лучше два-три несильных, причем первый - самый слабый для первоначального сцепления концов кольца. Самое важное - не допустить смещения концов относительно друг друга. При использовании второго устройства зажимаем его в тиски, помещаем в углубление штампа перехлёст кольца и ударом тяжелого молотка производим расплющивание. При использовании этого устройства получаются кольца, наиболее исторически достоверные. После этого, в кольце необходимо проделать в месте расплющивания отверстие под заклёпку. Для этого можно использовать перфоратор, электрическую дрель или дюбель. Перфоратор используется так: самое широкое место кольца после расплющивания помещается напротив приемного отверстия. Затем мягко, но с усилием, сжать ручки устройства до ощущения прокола и сразу прекратить давление. Использование свёрл для проделывания отверстий под заклёпку наиболее оптимально при наличии сверлильного станка. Ручной дрелью сверлить можно, хотя и довольно проблематично: при незначительных перекосах сверла, из-за его малого диаметра (1-1,5 мм), появляется вероятнось его поломки. Для использования дюбеля (специально заточенного пробойника, рабочим диаметром - 1-1,5 мм) необходимо подготовить приемное отверстие. Например, просверлив его в наковальне или другой массивной железной болванке. Затем, опять, - самое широкое место расплющивания помещается напротив приемного отверстия - дюбель также устанавливается напротив него - и ударом молотка пробивается отверстие под заклёпку. Теперь, когда кольца с отверстиями у нас есть - остаётся наделать заклёпок. Исторически использовались заклёпки в виде коротких гвоздиков или имеющих вид треугольников. "Гвоздики" можно получить либо переделав подходящие по диаметру обычные железные гвозди, либо с помощью специального устройства. Работаем так: защимаем между уголками проволоку так, что бы её конец немного выдавался над их поверхностью. Затем молотком конец плющится, формируя головку заклёпки. Треугольные заклёпки можно изготовить из проволоки, желательно немного большего диаметра, чем диаметр проволоки кольца. Предварительно отпустив металл проволоки, расплющиваем её на наковальне. Затем нарезаем получившуюся полоску на клинышки. Самое главное - их форма (на фото)! Переходим собственно к клёпке. Помещаем заклёпку в отверстие на кольце. Затем берём устройство для клёпки, и поместив кончик заклёпки в более глубокое отверстие, сжимая ручки, устанавливаем заклёпку на место. Затем кончик помещаем в неглубокое отвертстие и, сжав ручки, расплющиваем кончик заклёпки. Самое главное - чтобы кончик заклёпки не загибался, а расплющивался, образуя полусферу.[] Сварка колец В древности кольца сваривались кузнечной сваркой - проковывались в раскалённом состоянии. Так как это требует наличие кузницы, мне этот способ не подошёл. Гораздо реальнее попробовать сваривать концы колец современным оборудованием. Я ещё не пробовал варить кольца, поэтому выскажу только некоторые сообращения. Использовать сварочный аппарат с электородами будет невозможно, так как кольца будут плавиться по всей длине. Можно попробывать использовать автоген или сварочный полуавтомат, использующий для сварки проволоку.[] Другие способы соединения колец В качестве других способов получения колец можно упомянуть изготовление цельносеченых колец из листа железа. Для этого требуется особая высечка. Могу предположить, что она имела вид трубки из закалённого металла с заточенным краем. Кроме обычных колец, вырубались также кольца с поперечной перемычкой, служившей для увеличения сплошного броневого покрытия. Также встречал в i-net-e упоминание о том, что японцы использовали проволочные кольца в 2-3 оборота - как у современных колец для ключей.[]	Предисловие Рабочий инструмент Сведение колец Клёпка колец Сварка колец Ещё кое-что Соединение колец - очень ответственный процесс производства, от которого зависит прочность кольчуги.
---------------------------------		---------------------------------
--------------------------------- --------------------------------- (С) copyright Хельги 2005 [design & foto]	[] К содержанию раздела [] Навигация по сайту:	--------------------------------- --------------------------------- (С) copyright Хельги 2005 [design & foto]